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合金铸钢件精密铸造过程中注意

点击次数:   更新时间:22/02/09 09:53:02     来源:fredlyons.com关闭分    享:
  合金铸钢件可以采用很多种方法来进行制作,精密铸造中,可以提高铸件的精度以及质量,但是,在整个铸造过程中,还望大家注意这几点:
  1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发热保温冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
  2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及合金铸钢件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能,也可减少后续加工的能耗。
  3、采用节能的工艺流程,合理组织生产。如:使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定精密铸件的合适成分,在铸态就消除合金铸钢件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。
  4、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
  5、精密铸造企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。
  合金铸钢件在精密铸造的过程中,需要大家一定要节能,不仅需要大家选择合适的方法,而且在铸造方面一些细节大家还是应该多注意一下。
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